다양한 실험 장비 연동이 가능한
통합 실험실 자동화
리퀴드 핸들링부터 이송, 분석기, 데이터 기록까지.
이미 사용 중인 장비를 그대로 워크플로에 올립니다.
어디까지 연결되는가
제조사와 무관하게 연동합니다. 워크플로에 필요한 장비를 기준으로 구성을 제안합니다.
아래 카테고리의 장비는 제조사와 관계없이 연동 검토가 가능합니다.
브랜드별 연동 사례
각 사례는 실제 연동 검증을 거친 구성입니다. 보고 싶은 브랜드를 선택해 주세요.
분주를 마친 플레이트가 리더기로 자동 이송되는 구간입니다.
측정까지 끊기지 않고 이어지는 분석 워크플로
시료 분주부터 리더기 측정, 결과 저장까지 사람 손을 거치지 않고 진행됩니다. 야간에 실행을 걸어 두고 아침에 결과만 확인하는 구성입니다.
시료 분주
리퀴드 핸들러가 96웰 플레이트에 시료와 시약을 분주합니다.
리더기 이송
로봇 암이 플레이트를 집어 리더기 트레이에 올립니다.
측정과 기록
측정이 끝나면 결과 파일이 지정 경로에 자동 저장됩니다.
추출 플레이트를 증폭 장비로 옮기고 반응을 세팅하는 구간입니다.
추출부터 증폭 세팅까지 한 흐름으로
핵산 추출 플레이트를 옮기고 반응액을 분주해 증폭 장비에 올리는 과정을 자동화했습니다. 플레이트 배치와 실행 순서를 스케줄러가 관리합니다.
추출 플레이트 준비
추출을 마친 플레이트를 저장 장치에서 꺼내 데크에 올립니다.
반응액 분주
마스터믹스와 시료를 정해진 순서로 분주합니다.
증폭 실행
장비에 플레이트를 올리고 프로토콜을 자동 실행합니다.
전처리를 마친 샘플을 분석 장비 오토샘플러로 넘기는 구간입니다.
전처리와 분석 장비를 이어 붙인 정량 워크플로
희석과 여과를 포함한 전처리 단계를 자동화하고, 준비된 샘플을 분석 장비로 넘깁니다. 시료 이력과 측정 결과가 같은 식별자로 묶입니다.
희석과 전처리
농도에 맞춰 단계 희석을 수행하고 시약을 첨가합니다.
바이알 이송
준비된 샘플을 오토샘플러 랙에 순서대로 배치합니다.
분석과 이력 연계
측정 결과를 시료 식별자와 묶어 함께 저장합니다.
배양 스케줄에 맞춰 플레이트를 꺼내고 되돌리는 구간입니다.
배양 스케줄에 맞춰 도는 장기 실행 구성
정해진 간격으로 플레이트를 꺼내 배지를 교환하고 다시 되돌립니다. 며칠에 걸친 일정을 사람이 지키지 않아도 되는 구성입니다.
예약 시점 반출
스케줄러가 지정한 시각에 플레이트를 반출합니다.
배지 교환
기존 배지를 제거하고 신선 배지를 분주합니다.
반입과 기록
원래 슬롯으로 되돌리고 처리 시각을 기록합니다.
여기 없는 장비도 연동 검토가 가능합니다
모델명과 자동화하려는 작업 순서를 알려주시면 연동 가능성을 검토해 회신합니다.
장비 정보 전달
제조사와 모델명, 자동화하려는 작업 순서를 알려주세요.
연동 가능성 검토
제어 인터페이스와 이송 방식을 확인해 실현 가능성을 판단합니다.
검토 결과 회신
가능 여부와 필요한 구성을 정리해 회신합니다.
보유 장비 연동 가능 여부를 확인해 보세요
30분 상담에서 장비 구성과 워크플로를 함께 검토합니다.
타사 장비 연동에서 실제로 막히는 지점
장비를 사는 것과 장비가 함께 도는 것은 다른 문제입니다. 세 가지 지점에서 대부분 멈춥니다.
장비마다 규격이 다릅니다
제조사마다 제어 방식과 데이터 포맷이 달라 연결 자체가 과제가 됩니다.
드라이버 단위로 붙입니다
장비별 드라이버를 확보해 하나의 스케줄러 아래로 모읍니다.
검증에만 시간이 걸립니다
연동이 되는지 확인하는 데만 수개월이 걸리고 도입 일정이 밀립니다.
검증을 마친 구성부터 제안합니다
이미 확인된 연동 조합을 기준으로 시작해 도입 기간을 줄입니다.
국내 지원이 닿지 않습니다
문제가 생기면 해외 티켓 대기열에서 순서를 기다려야 합니다.
국내 전담 엔지니어가 대응합니다
접수부터 원격 점검, 현장 방문, 한국어 리포트까지 국내에서 처리합니다.
시스템은 이렇게 구성됩니다
리퀴드 핸들러를 중심에 두고 이송 로봇, 플레이트 저장 장치, 외부 분석기를 붙입니다. 워크플로에 필요한 만큼만 구성합니다.
리퀴드 핸들러
정밀 분주와 반복 작업을 담당하는 중심 장비입니다.
플레이트 이송 로봇
장비 사이를 오가며 플레이트를 옮깁니다.
플레이트 저장 장치
다량의 플레이트를 보관하고 순서대로 공급합니다.
외부 분석기
제조사와 무관하게 워크플로에 연결되는 측정 장비입니다.
연동은 이렇게 작동합니다
시료가 들어오고 결과가 정리되어 나올 때까지, 사람이 개입하는 지점을 최소로 줄입니다.
샘플 준비
시료와 라벨웨어를 데크에 배치합니다.
리퀴드 핸들링
정해진 프로토콜대로 분주와 혼합을 수행합니다.
장비 간 이송
로봇 암이 다음 장비로 플레이트를 옮깁니다.
분석기 측정
외부 분석 장비가 측정을 수행합니다.
데이터 통합
실행 기록과 결과를 한곳에 정리합니다.
브랜드가 달라도 하나의 타임라인으로
여러 제조사의 장비가 서로의 진행 상황을 알지 못해도, 스케줄러가 순서와 대기를 조율합니다.
멀티 브랜드 스케줄링
제조사가 다른 장비를 하나의 타임라인에 올려 순서를 조율합니다.
예외 처리와 알림
한 장비가 멈추면 뒤 공정을 대기시키고 담당자에게 알립니다.
실행 기록 저장
어떤 장비가 언제 무엇을 했는지 자동으로 남습니다.
24/7 무인 운영
야간과 주말에도 예약한 순서대로 실행이 이어집니다.
연동 도입은 이 순서로 진행합니다
보유 장비 확인에서 시작해 운영 지원까지, 각 단계에서 무엇을 확인하는지 미리 공유합니다.
보유 장비 확인
모델과 작업 순서 파악
연동 가능성 검증
제어 방식과 이송 확인
통합 설계
배치와 워크플로 시뮬레이션
설치와 현장 검증
실제 시료로 동작 확인
운영 지원
국내 전담 대응 체계
연동 자동화가 적용되는 대표 워크플로입니다.
연동 도입 후 달라지는 것
처리량 증대
수작업 대비 00배 처리. 야간 운영을 더하면 차이가 더 벌어집니다.
인적 오류 감소
동일한 조작을 동일하게 반복합니다. 재작업이 줄어듭니다.
무인 운영
퇴근 후에도 워크플로가 이어집니다. 연구실의 시간이 늘어납니다.
재현성 확보
실행 조건이 기록되어 같은 결과를 다시 만들 수 있습니다.
데이터 통합
장비별로 흩어진 결과를 한곳에 모아 분석과 공유가 쉬워집니다.
국내 인하우스 운영
연동 설계부터 운영 지원까지 국내에서 직접 담당합니다.
연동 시스템도 국내에서 직접 대응합니다
장비 여러 대가 얽힌 구성일수록 대응 속도가 중요합니다. 국내 전담 엔지니어가 응답합니다.
전화와 카카오톡으로 접수
한국어로 바로 접수됩니다. 시차도 없고 해외 티켓 대기열도 없습니다.
원격 점검 시작
실행 로그와 스케줄 기록을 확인합니다. 상당수는 원격에서 해결됩니다.
현장 출발
필요한 부품과 도구를 지참해 현장으로 이동합니다.
사후 점검과 한국어 리포트
원인과 재발 방지 조치를 정리해 전달합니다.
현장에서 확인된 성능
연동 구성을 도입한 기관
노출 동의를 확보한 기관만 게시합니다.
자주 묻는 질문
연동을 검토하는 연구자가 가장 많이 묻는 항목입니다.
우리 실험실 장비도 연동되나요?
외부에서 제어 명령을 받을 수 있는 장비라면 대부분 검토가 가능합니다. 모델명과 자동화하려는 작업 순서를 알려주시면 확인 후 회신합니다.
연동 가능 여부는 어떻게 확인하나요?
제어 인터페이스와 플레이트 이송 방식을 먼저 확인합니다. 30분 상담에서 필요한 정보를 정리하고 검토 결과를 회신합니다.
기존 장비를 개조해야 하나요?
장비 본체를 개조하지 않는 방식을 우선 검토합니다. 개조가 필요한 경우에는 사전에 범위와 영향을 안내한 뒤 진행합니다.
데이터는 어떻게 관리되나요?
실행 기록과 측정 결과를 시료 식별자 기준으로 묶어 지정한 경로에 저장합니다. 기존 사내 시스템과의 연계도 검토할 수 있습니다.
도입 비용은 어떻게 산정되나요?
연동할 장비 수, 이송 방식, 워크플로 복잡도에 따라 달라집니다. 요구사항을 검토한 뒤 맞춤 구성으로 안내합니다.
설치 후 지원은 어디까지인가요?
국내 전담 엔지니어가 접수부터 원격 점검, 현장 방문, 사후 한국어 리포트까지 담당합니다. 워크플로 변경 요청도 함께 대응합니다.
탐구하라. 자유롭게.
보유 장비의 연동 가능 여부부터 30분 상담으로 확인해 보세요.
